Najczęstsze błędy we wdrażaniu robotów współpracujących. Jak ich uniknąć?

Roboty współpracujące, czyli coboty, rewolucjonizują sposób, w jaki firmy podchodzą do automatyzacji. Dzięki ich elastyczności, kompaktowej budowie i zdolności do pracy ramię w ramię z człowiekiem stają się coraz częściej wybieranym rozwiązaniem – i to nie tylko przez duże przedsiębiorstwa. Jednak samo wdrożenie -cobota nie gwarantuje sukcesu. Błędy popełnione na etapie planowania, integracji czy eksploatacji mogą sprawić, że inwestycja okaże się mniej efektywna, niż zakładano. Sprawdź, jakie są najczęstsze problemy i jak ich uniknąć.

Brak analizy procesu i potrzeb

Jednym z najczęstszych błędów jest wdrożenie cobota bez uprzedniego zbadania, czy dany proces rzeczywiście tego wymaga. Roboty współpracujące nie są uniwersalnym rozwiązaniem na każdą linię produkcyjną. Ich potencjał najlepiej wykorzystać tam, gdzie występują powtarzalne, monotonne czynności, które jednocześnie nie wymagają dużej siły czy nadzwyczajnych zdolności adaptacyjnych.

Jak uniknąć tego błędu? Przed wdrożeniem zidentyfikuj konkretne potrzeby produkcyjne i określ, jakie cele ma spełniać robot.

Niewłaściwy dobór cobota i osprzętu

Roboty współpracujące występują w różnych wariantach - różnią się udźwigiem, zasięgiem, typem chwytaka czy możliwościami programowania. Często firmy wybierają model „na oko” lub kierują się wyłącznie ceną. W efekcie cobot może okazać się za słaby, za wolny lub zwyczajnie niedostosowany do specyfiki zadania.

Jak uniknąć tego błędu? Dobierz robota oraz osprzęt (chwytaki, kamery, czujniki) na podstawie analizy warunków pracy i specyficznych wymagań w swojej firmie. W razie wątpliwości skonsultuj się z integratorem systemów z doświadczeniem w danym sektorze - np. z firmą ARM Solutions, dla której robotyka w Ostrowie Wielkopolskim to codzienność.

Brak integracji z systemem produkcyjnym

Roboty współpracujące nie mogą działać w oderwaniu od otoczenia. To część większego systemu – muszą współpracować z maszynami, liniami transportowymi, systemami ERP czy MES. Pomijanie aspektów integracyjnych prowadzi do przestojów i obniżonej efektywności.

Jak uniknąć tego błędu? Zapewnij odpowiednie środowisko pracy, uwzględniając komunikację między systemami, zasilanie, bezpieczeństwo i ergonomię operatorów.

Pomijanie kwestii bezpieczeństwa

Choć roboty współpracujące są zaprojektowane z myślą o pracy obok ludzi, to nadal wymagają odpowiedniej konfiguracji. Błąd w kalibracji czujników, zbyt szybki ruch czy niewłaściwy chwytak mogą doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji.

Jak uniknąć tego błędu? Przestrzegaj wytycznych producenta, przeprowadź ocenę ryzyka, a w razie potrzeby - skonsultuj projekt z inspektorem BHP lub integratorem posiadającym doświadczenie w danym środowisku pracy.